前后兩個工步尺寸變化很小時或刀具磨損以后進行彌補，加工過程中。時間快、精度高。通過對刀具的微細調整，一些較為精密的工序上可以實現一刀多用。

    經常遇到因為刀具磨損進行尺寸調整或兩個加工工步進行尺寸的微細調整，雕銑機加工過程中。用傳統的調整方法不只調整時間長，而且調整的尺寸不夠精確。本文介紹一些新型的可以微調的刀具，可以簡單方便的進行微細調整。一種為微調鏜刀桿，該刀桿可以進行微小的調整，其最高調整精度可達0.001mm另一種為鉸孔用的可調鉸刀。

1.渦輪 2.固定螺母 3.刀桿 4.渦桿 5.緊固螺釘

    ②渦輪蝸桿：為了精確的分度，①錐體：左端為莫式錐度。必需通過渦輪蝸桿機構實現大的降速比，蝸桿的手把轉動一周，渦輪轉動一個齒；而渦輪轉動一周，刀桿的螺旋機構移動一個輪距；③蝸桿手把：手把上分度100份，通過結構的設計，保證每個格為0.001mm;④刀桿：刀桿的一局部設計成螺紋，當渦輪轉動時，刀桿移動，實現微調；為了調整后固定，刀桿上磨出一個小平面，與緊固螺釘頭端結合固定；⑤緊固螺釘：當微調時，首先松開緊固螺釘，刀桿才能移動；當微調后，再固定緊固螺釘。

    達到規定的或預期的要求，制造工藝特點：為了微調刀桿的調整準確。制造時注意如下幾點：①刀桿材料，應選耐磨、較高硬度的合金鋼，可用40Cr或65Mn等，便于延長刀桿的使用壽命；②渦輪，應選用耐磨的資料，由于要與刀桿形成螺紋副，采用兩體結構，與蝸桿嚙合的黃銅，而與刀桿螺紋嚙合的40Cr③刻線時注意間格精度，根據需要可粗可細。

2可調硬質合金鉸刀

1.緊固螺母 2.鎖緊套 3.硬質合金 4.鎖緊套 5.刀桿 6.縮緊螺桿 7.刀柄

圖2可調硬質合金刀具

    由于氣焊使刀具的硬度下降，一般的硬質合金鉸刀。耐磨性欠佳。改用可調硬質合金鉸刀，刀片未經高溫焊接，改善了切削性能和提高了耐磨性，使鉸的孔外表粗糙度和加工精度明顯改善。筆者通過對灰鑄鐵進行孔加工的應用標明效果良好。

    可以使硬質合金刀具沿軸向移動使之直徑發生變化，該可調硬質合金鉸刀的具體結構見圖2緊固螺母的轉動。通過千分尺進行測量，可知具體尺寸。刀具的刀桿與刀柄的固定連接，通過刀桿的軸與刀柄的孔配合，然后用止動螺釘6緊固。刀柄7為莫式錐度，與機床主軸聯結。

文章來源銘泰雕銑機刀具發研發部http://www.carolineabate4goletausd.com

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